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5）附加物

3．湿型砂的混制工艺及旧砂的处理生产中常用的混砂机有碾轮式(vertical wheel sand muller)、摆轮式(horizontalwheel sand muller，speed muller)、叶片式(blade mixer)等。各有优缺点。

生产1t铸件约需要5-10t湿型型砂，配制型砂时都尽量回用旧砂(即重复使用过的型砂)，即经济也是保护环境的需要。但简单地重复使用旧砂，压裂石英砂厂家电话，会使型砂性能变坏，铸件质量下降。必须了解旧砂的特性，掌握其性能变化的规律，采取必要措施，才能保证和稳定型砂的性能。混砂时还需向旧砂中补充加入新砂、膨润土、煤粉和水等材料，才能使混制出的型砂性能符合要求。

（1）落砂：铸件必须经过充分冷却才能扒出铸型，压裂石英砂的应用，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。铸件较大时可能会产生热裂、铸件内应力较大，易造成变形而影响铸件外形尺寸。 　　（2）清砂：要获得表面光洁度好的铸件，压裂石英砂产地，小活件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大活件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂必须清理干净，以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内，对轴承的使用造成不良影响。

为了缩短烘干时间，烘炉应装有空气除湿系统。烘烤时空气湿度及流动状态与烘干时间和温度同等重要。模样达到干燥状态重量稳定，但是烘干时间必须通过实验确定。熟化处理与干燥：熟化定形与干燥包括自然熟化和烘房（一般为40℃～60℃）中熟化（强制熟化）。模型经过熟化干燥要收缩，平谷区压裂石英砂，EPS模样收缩率为0.4％～0.8％。影响熟化的主要因素：熟化温度、熟化时间及熟化方式。的自然熟化温度为20～25℃，自然熟化时间为4天左右。生产中为了缩短模样熟化处理的时间，通常将模样放置入50～60℃的烘干室中强制干燥12～18 h。

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