压裂石英砂的应用-承德铸材-平谷区压裂石英砂

配制型砂—造型—合型—浇注—冷却—落砂，湿型砂铸造工艺讲解

1．砂型铸造的特征及工艺流程配制型砂—造型—合型—浇注—冷却—落砂—清理—检查—热处理—检验—获得铸件特征：使用型砂构成铸型并进行浇注的方法，压裂石英砂的应用，通常指在重力作用下的砂型铸造过程。

造型(芯)方法按机械化程度可分为手工造型(芯)和机器造型(芯)两大类。选择合适的造型(芯)方法和正确的造型(芯)工艺操作，对提高铸件质量、降低成本、提高生产率有极重要的意义。

1.检验平台铸造碾砂过程的控制 　　型砂的性能将直接影响铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。

湿型砂应采用粒度在55／100、75／150、100／200的多角形或圆形的天然石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，压裂石英砂的价格，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，平谷区压裂石英砂，可提高抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的铸件。型砂的水分定为6％左右，以使其具有较好的综合性能。

严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，常见的压裂石英砂，以提高透气性、流动性等。

干砂负压（EPC法）铸造黑色金属的充型过程就是金属液的充填与泡塑模样的气化消失的过程。实际上这些气态产物，在金属液流动的前沿与未熔化或气化的泡塑模样之间形成空隙，在金属液体压头作用下，热解产物透过涂料层从金属液前沿间隙中排出，降低间隙的反压力，从而使金属液进一步充填型腔。泡塑模样热解气态产物在铸型材料中的凝聚改变了铸型的热物性参数和旧砂的使用性能，从而影响到铸件的成型过程；向铸型材料中传输的热解产物的多少，决定了聚集在型腔内的热解产物的数量。

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