环保树脂砂的应用-承德铸材-广安树脂砂

（2）原砂－非石英质原砂硅砂缺点：热膨胀系数比较大，而且在573℃时会因相变而产生突然膨胀-----铸件开裂；热扩散率比较低；容易与铁的氧化物起作用等。这些都会对铸型与金属的界面反应起不良影响。在生产高合金钢铸件或大型铸钢件时，使用硅砂配制的型砂，铸件容易发生粘砂缺陷，使铸件的清砂十分困难。

非石英质原砂是指矿物组成中不含或只含少量游离Si02的原砂。在铸钢生产中已逐渐采用一些非石英质原砂来配制无机和有机化学粘结剂型砂、芯砂或涂料。这些材料与硅砂相比，大多数都具有较高的耐火度、热导率、热扩散率和蓄热系数，热膨胀系数低而且膨胀均匀，无体积突变，与金属氧化物的反应能力低等优点，能得到表面质量高的铸件并改善清砂劳动条件。但这些材料中有的价格较高，比较稀缺，故应当合理选用。

铸钢件生产工艺要求及质量标准  用三角试块检验孕育铸铁是否达到牌号要求时，不可只取孕育后的铁液，亦不可只取孕育前的铁液做检验，生产孕育铸铁时，孕育处理成功、孕育效果良好的重要标志是：孕育前后铁液的过冷倾向有较大变化，而且孕育前铁液的过冷倾向越大则孕育后所能达到的牌号越高。用三角试块在炉前检验孕育铸铁时，环保树脂砂的应用，需对比孕育前后铁液的过冷倾向，即白口宽度的变化，观察孕育前铁液是否符合牌号要求、孕育后铁液过冷倾向是否符合铸件壁厚大小要求。由于时间紧迫，铁液不能等候连续制备两块三角试块的时间，所以需准备两把夹钳，分别同专人做孕育前后的三角试块、提供所需的干净，清晰的断口，以免延误检验时间。

一、混砂工艺标准

（一）材料要求：

1、造型砂：符合GB9442-88 、JB435-63细粒砂要求，广安树脂砂，一般选用二氧化硅含量较高的天然砂或石英砂，常见的树脂砂种类，原砂粒度根据铸件大小及壁厚确定，原砂的含泥质量分数应小于2%，原砂中的水份必须严格控制，且一般应进行烘干。

2、水玻璃：水玻璃模应根据铸件大小来确定。

（1）小砂型（芯）为加速硬化采用选用M=2.7—3.2的高模数水玻璃。

（2）中型砂型（芯）可选用M=2.3—2.6的水玻璃。

（3）生产周期长的大型砂型（芯）选用M=2.0—2.2的低模数水玻璃。

（二）混制比例（质量分数%）

造型砂/水玻璃=100：6～8

（三）混制时间：一般情况下混制5分钟，室温或水玻璃密度较大时可适当延长混砂时间。

（四）混制后要求：混制好的造型砂要求无块状或团状，流动性较好。

三、模样的制作工艺：无论采用哪一种珠粒制模，其制模工艺流程都是相同的。其工艺过程如下：原始珠粒的选择 → 预发泡 → 珠粒的干燥、熟化处理 → 发泡成型 → 模样的熟化→模样组合。

根据试验可知，用EPS模样主要缺点是容易引起铸铁件表面产生光亮碳缺陷和使铸钢件表面增碳，而采用EPMMA模样对解决增碳、皱皮、黑渣等缺陷非常有效。但是，树脂砂的发展史，EPMMA的发气量大，约是EPS的1.5倍。STMMA是和甲醋的共聚物，其共聚物兼有前两者的优点。还可调节共聚物的组成，生产不同性能的泡沫塑料，以满足不同铸造场合的需要。

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