承德铸材(图)-石油压裂砂的发展史-黑龙江石油压裂砂

成分等。 生产中通常根据铸件的合金种类、质量、壁厚的不同来选定原砂的化学成分和矿物组成。例如铸钢的浇注温度高达1500℃左右，钢液含碳量较低，型腔中缺乏能防止金属氧化的强还原性气氛，与铸型相接触的界面上金属容易氧化生成FeO和其它金属氧化物，因而较易与型砂中的杂质进行化学反应而造成化学粘砂。所以要求原砂中Si02含量应较高，有害杂质亦应严格控制。铸钢件的浇注温度愈高，壁厚愈厚，黑龙江石油压裂砂，则对原砂中Si02含量的要求就愈高。

五、铸件清理

铸件凝固冷却到一定温度后，把铸件从砂箱中取出，去掉铸件表面及内腔中的型砂和芯砂的工艺过程称为落砂，石油压裂砂厂家电话，落砂通常分为人工落砂和机械落砂两种。

铸件在未完全凝固前，不准搬动铸件，也不准在600℃以上喷水强冷。铸件一般经自然冷却2—3小时后进行清件。

（一）工作流程

清理铸件表面、型腔废砂→气割铸件浇口、冒口、毛刺→再次清理铸件残砂→焊补铸件→打磨铸件→质量验收

（二）操作方法及质量标准

1、准备工作

按照要求佩戴好劳保用品，并对工作环境进行安全确认；准备好所用机器设备和工具，并认真检查，确保机器设备、工具完好，能正常、安全运行和使用。

2、正常操作

（1）利用风镐或水清砂机进行铸件废砂清理。

（2）铸件废砂清理完毕，按照《气割安全技术操作规程》操作割，切割铸件浇口、冒口、飞边、毛刺。

（3）铸件切割完毕，符合要求。按照《电焊工安全技术操作规程》操作电焊机，对铸件残缺部位进行焊补，确保铸件完整。

（4）焊补完毕，复合工艺要求。利用砂轮机对铸件切割、焊补等部位进行打磨处理，保证切割部位和焊补部位光洁、平整。

（5）打磨完毕，进行验收，准备热处理

二、泡塑模样外部和内在质量要求：

（1）模样表面粗糙度低，珠粒间融合良好，石油压裂砂规格标准，没有明显的突起与凹陷，无过融、无伤损、无油污，其形状和尺寸符合模样图要求。

（2）模样在确保强度前提下密度要低而且各部位密度均匀，石油压裂砂的发展史，以使热解产物尽量少，保证金属液顺利充填，且不产生铸造缺陷；模样内不允许有夹杂物。

（3）模样在涂敷涂料前，必须进行干燥处理，减少水分并使尺寸稳定。