树脂砂产地-许昌树脂砂-承德铸材

四、模样的熟化与稳定化干燥

对发泡成型后的模样要进行干燥和存放一段时间使其稳定化，叫做模样的干燥、熟化，树脂砂产地，简称模样熟化处理。熟化分自然熟化和烘房(烘房温度一般控制在45～60℃)中熟化(强制熟化)。模型在干燥和熟化过程中要收缩，一般EPS模样的收缩率为0.4%～0.7%；EPMMA模样和STMMA模样的收缩率为0.2%～0.4%。熟化时间与模样材料、模样壁厚、熟化条件(温度、湿度、通风)等因素有关。由于模样在成型过程要与水蒸气和水接触，刚脱模的模样含有很多水分。

公司采用自主研发的连续石墨化生产技术，长期大量生产高碳、低硫、低氮、低磷石墨化增碳剂。该产品是生产球墨铸铁灰铁铸铁、铸钢的理想添加剂，吸收效果好、不返渣等优良特性生产铸件时可减少或不用生铁，碳素生产厂，年产能石墨化增碳剂30000吨。产品主要供应国内汽车机械风电铸管炼钢等。

产品理化指标:★①粒度1-5mm 0-1mm固定碳>99%、灰分<0.5%、挥发份<0.5%硫<0.05%、氮<200pmm★②粒度1-5mm、0-1mm固定碳>98%，灰分<0.5%、挥发份<0.5%、硫≤0.3%，氮<500pmm

4）一般浇注大、中型铸钢件时，钢水要在钢包内静置1—2min镇静后进行浇注。

5）在保证型腔内的气体排出顺畅的条件下，对要求同时凝固的铸件可采用较高浇注速度，对要求实现顺序凝固的铸件，尽可能采用较低的浇注速度。

6）较厚大铸件或采用底注式浇注系统时，浇注速度可先快后慢，对薄壁小件浇注速度可先慢后快。

7）温高缓，温低急；引流准、浇注稳，收流猛；包口近杯，不断流，许昌树脂砂，不准碰杯，注意挡渣，防止飞溅，不准半浇，允许点补（缩），如何提高树脂砂铸件精度，遇有穿漏，迅速处理。

8） 浇注后待铸件凝固完毕，要及时卸除压铁和箱卡，以减少铸件收缩阻力，什么是自硬树脂砂，避免裂纹。

五、铸件清理

铸件凝固冷却到一定温度后，把铸件从砂箱中取出，去掉铸件表面及内腔中的型砂和芯砂的工艺过程称为落砂，落砂通常分为人工落砂和机械落砂两种。

铸件在未完全凝固前，不准搬动铸件，也不准在600℃以上喷水强冷。铸件一般经自然冷却2—3小时后进行清件。

（一）工作流程

清理铸件表面、型腔废砂→气割铸件浇口、冒口、毛刺→再次清理铸件残砂→焊补铸件→打磨铸件→质量验收

（二）操作方法及质量标准

1、准备工作

按照要求佩戴好劳保用品，并对工作环境进行安全确认；准备好所用机器设备和工具，并认真检查，确保机器设备、工具完好，能正常、安全运行和使用。